主に非常に悪い精密プラスチック金型の労働條件に、いくつかは、多くの場合、脆性破壊につながる、大きな衝撃荷重を負(fù)擔(dān)します。高い強(qiáng)度と靭性を持っている作業(yè)、精密プラスチック成形材料で金型部品ので、突然脆性破壊です。


一方、プロセス性能の要件を満たすために持っている工場の金型の開発は、精密プラスチック金型のプロセスで述べたように、全體のプロセスの基礎(chǔ)としての材料の選択は、実際の労働條件の要件を満たすために、一方で、非常に重要であり、もちろん、することはできません経済的、性的の要件を無視します。


ときに金型キャビティながらブランク変性及び精密プラスチック金型キャビティ面のいずれかの流れに沿って摺動(dòng)可能なプラスチック、その結(jié)果摩耗及び故障による精密プラスチック金型に得ブランク発生激しい摩擦の表面との間の空洞。そう精密プラスチック金型材料の基本的な特性の一つは、耐摩耗性です。
動(dòng)作時(shí)の精密プラスチック金型は、応力サイクルの長期的な影響の下で、疲労破壊を引き起こす傾向があります。金型工場の開発は指摘しますが、ワークのその疲労破壊特性が比較的良好であるならば、この問題は大幅に改善されます。また、高い耐熱性、耐熱疲労性、耐食性は、また、実際の動(dòng)作條件に含まれています。
プロセス性能の點(diǎn)で、精密プラスチック金型材料は鍛造性、アニーリング性、被削性、酸化、脫炭感度、焼入れ、焼入性、変形を急冷割れの傾向を満たすために必要とされる金型の開発施設(shè)等を研削することができます。
ときに精密プラスチック金型加工、精密金型の選択、アカウントに経済の原則を取るできるだけ製造コストを削減する必要があります。そのため、低価格を選ぶまず、性能に適合することが前提の下で、材料を輸入し、國內(nèi)の材料を使用していない、炭素鋼、合金鋼を使用しないでください。