在注塑加工廠里中注塑新技術(shù)常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產(chǎn)生的原因，塑料制品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。塑料模具生產(chǎn)射膠過程中由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合；因此溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強(qiáng)度也會降低。相反溫度越高，粘合力便會增強(qiáng)。熔合處粘合狀況也取決于施加在該處的壓力。塑料模具生產(chǎn)保壓越低，熔合就越差，強(qiáng)度也就越低。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端，塑料制品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設(shè)置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強(qiáng)度惡化。
l）塑料模具生產(chǎn)提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度；加溫
2）注意分型面的排氣，在熔接痕的產(chǎn)生處增加鑲件、頂針也有利排氣。
3）選用合理的進(jìn)膠位置，塑料制品開模前最好做模流分析；
4）增加工藝溢料排冷料，成型后再予以切斷去除。
5）盡量加粗縮短澆道系統(tǒng)，以改善走膠；
6）毛面產(chǎn)品可以盡量選擇粗的紋面，這樣也有利于改善熔接痕。
