塑膠制品公司指出，絕大多數(shù)物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到二三百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發(fā)生收縮。

    不同的模具，其澆口截面尺寸不同，大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便于更多的熔體流入型腔，因而塑件的密度也較大，從而使收縮率降低，反之則會提高收縮率。 

    塑膠制品公司指出，塑件在成型時，由于受到成型壓力和剪切力的作用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型后的塑件中有殘 余應力存在，這種殘余應力會逐漸變小并重新分布，其結果引起塑件發(fā)生再收 縮，這種收縮一般稱為后收縮。

    有些塑料在成型過程中，其化學結構會發(fā)生變化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂分子由線形結構變?yōu)轶w形結構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積縮小，故產生收縮現(xiàn)象。

    每種塑料的收縮性均不同，并隨工藝因素的不同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現(xiàn)出較大的脫模后收縮和較寬的收縮范圍。塑膠制品公司指出，結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹系數(shù)的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。